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搪玻璃反應釜密封泄漏的應對措施

點擊次數:   更新時間:21/01/26 14:13:01     來源:www.scgegeda.com關閉分    享:
  為了防止搪玻璃反應釜流體泄漏,會使用軸封裝置,主要分為機械密封和填料密封兩種,但是有時也會出現泄露的現象,這是為什么呢?以及在面對這種問題時,我們又該如何應對呢?
  一、填料密封:
  1、反應罐的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心,造成間隙過大。
  應對措施:更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證精細度。調整攪拌軸的中心或定位裝置,保證同心。
  2、搪玻璃反應釜密封處的油環位置不當或油路堵塞,不能形成油封。
  應對措施:調整油環位置,清洗油路。
  3、反應罐壓蓋沒有壓緊,填料質量差或使用時間長。
  應對措施:壓緊填料壓蓋或更換填料。
  4、填料箱腐蝕,應對措施:修補或更換填料箱。
  二、機械密封:
  1、搪玻璃反應釜動靜環端面變形,碰傷。
  應對措施:更換摩擦面或重新研磨。
  2、端面比壓過大,摩擦面產生熱變形。
  應對措施:調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量。
  3、反應罐選配的機械密封里密封圈材質不對,壓緊力不夠或V形密封圈裝反,失去密封性。
  應對措施:密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力。
  4、反應罐的軸線與靜環端面垂直誤差過大。
  應對措施:停機并重新找正,保證不垂直度小于0.5mm。
  以上就是關于搪玻璃反應釜密封泄漏的原因和應對措施了,從而大家在遇到反應釜密封泄漏的時候,不用著急,要根據具體的情況,采用具體的解決方法,希望可以幫到大家。
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